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DEPOCAM

メーカーマシンソル(http://www.machinesol.jp/)    ジャンル3次元CAM

DEPOCAM

世界が認める最新鋭高速加工対応3DCAM「DEPOCAM」

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商品概要

◎DEPOCAM (ディーポキャム)とは?

DEPOCAM(ディーポキャム)は、豊富なノウハウを持つ超硬工具・工作機械メーカーである、DEPO社(独)により開発された
最新鋭CAMシステムです。
工具負荷の軽減・切削時間の短縮などを実現する、理想的な加工パスを生成するようにシステム設計されています。

また、現在主流となりつつある高速高送り加工にも完全に対応している、高速加工対応・高速演算3D CAMシステムです。
【テーマは・・・大幅なコストダウンの実現】
○プログラム作成時間の大幅な短縮
世界最高レベルの演算スピード
○切削時間の大幅な短縮
機械の能力を100%引き出す理想的なパス
エアーカットを極限まで抑えた理想的なパス
○消耗工具費の大幅な削減
工具・機械に優しい洗練されたパス
○マクロ機能により実操作時間の短縮
一度作成した工程を登録。
他形状に適用
○導入後、即戦力
操作性抜群…講習期間1日で即稼動

◎DEPOCAMの機能紹介

■データ取り込み  

DEPOCAMは、一つのファイルの中に異なった曲面精度で、複数のデータを持たせることができます。

その時々の加工方法において、必要な曲面精度で演算させることが可能です。

例えば荒加工では荒い曲面精度で演算。仕上加工は高い曲面精度で演算することで、
その場面に沿った合理的な演算を行い、作業時間(演算時間)の短縮につなげるかがポイントとなります。

■加工領域作成  

加工領域は曲面から自動検出します。

種類としてボックス境界、シルエット境界、緩斜面領域、IGESよりインポート、削り残し領域、工具接触領域、任意境界作成、があります。

■高速荒取り加工  

DEPOCAMは高速荒取加工に不可欠な自動スムージング機能を搭載。

スムージング機能はパスが折れ曲がる全てのコーナーに(取り残しが無い)最適な可変Rを自動的に付加します。

このスムージング機能により、高速高送り加工が実現できます。

また工具負荷を極端に減らす事が出来るため、工具寿命を大きく伸ばす事ができます。

■中荒取り加工  

DEPOCAMの大きな特徴でもある中荒取り加工は、前工程(複数可)で作成されたツールパスから加工結果形状を
自動的に認識します。

その結果、使用工具に最適な条件になるよう、多く残っている部分にはXYピッチ・Zピッチで多くのパスを作成し、
少なく残っている部分には無駄なく少ないパスを作成します。

またエアーカットも発生することが無く理想的な中荒取り加工を実現します。

■仕上加工  

仕上げ加工で使用される等高線・走査線加工には、角度指定をする事が出来ます。

例えば等高線は30°〜90°の角度を持つ形状部にパスを作成。

走査線は0°〜35°の角度を持つ形状部にパスを作成することにより等高線加工・走査線加工に適した形状部に
パスを作成することができます。

■平面加工  

平面加工は、形状内の平面部のみ自動的に認識を行い、隣接する形状の干渉チェックを行いながら、
フラット工具で加工するパスを作成します。

平面部をボールエンドミルで走査線等にて加工を行うより、加工時間が極端に短く、仕上げ面も優れています。

■隅部仕上加工  
○ペンシルオフセット加工
ペンシルオフセット加工は、ペンシルラインを曲面沿いに任意のピッチで任意の本数を両側に作成します。
作成された加工ラインを外側から順番に追い込んで加工を行い、最後に中心のペンシルラインを加工します。
○等高線+ペンシルオフセット加工
コーナー部の削り残し領域内に、指定された角度以上には等高線加工で、
それ以下はペンシルオフセット加工をそれぞれ別箇で作成します。
等高線とペンシルオフセットのオーバーラップ量も任意に設定できます。
○削り残り仕上げ加工
削り残り領域として参照工具を入力し、指示した曲面角度よりも緩斜面はフィレットに沿ったパス、
急斜面ではフィレットを交差するパスを自動作成します。
また、仕上げパス全てに、入力した参照工具で削り残る部分のみにパスを生成する機能があります。
■曲線輪郭加工  

外部から読みこんだ3D曲線や2D曲線、またはDEPOCAM上で作成した2D曲線をつかって2D/3D輪郭加工が出来ます。

輪郭に対して左右に輪郭オフセットしたり、NCデータに工具径補正コードを出力することも可能です。

■穴あけ加工  

固定サイクルに対応。曲面から穴の深さや座標を読みこむ(穴フィーチャーの自動認識)ことも可能です。

■その他の加工方法  
  • 3D等ピッチ加工
  • モーフィング加工
  • 境界線投影加工
  • 3+2軸(割出し5軸)加工
■オートフィレット機能  

オートフィレット機能は、曲面内の凹部に指定されたフィレットRを自動的に作成する機能です。

オートフィレット機能で工具Rより大きいフィレットを作成した後、加工パスを作成することにより、
コーナー部でのパスの折れが無く高速高送りが実現でき、仕上がり面も飛躍的に向上します。

また工具負荷の軽減にもつながり、工具寿命を大幅に伸ばすことが出来ます。

■ホルダーについて  
○ホルダー干渉パス分割機能
既存のパスに対して、ホルダーを定義すると、切削可能なパスと不可能なパスに分割します。
○突き出し量検出
ツールパスに対して、ホルダーを定義すると、突き出し量を瞬時に計算します。
○ホルダー干渉
パス計算時にホルダーを定義しておくと、切削可能な部位のみ計算します。
○ホルダー形状
ホルダー段数は無限大です(回転体)。
■早送り  

無駄な早送り動作の削減は切削時間短縮には欠かせません。DEPOCAMでは3種類の早送り動作を選択できます。

○高速高送り加工早送り
同時3軸動作を組み入れて次の加工箇所まで最短距離で早送り動作します。
高速高送り加工早送りでは同時3軸動作になるため、早送り動作を通常のG0で動作するかG1で動作するか選択できます。
○各部Z最短引上げ早送り
ワークに干渉しない最短のZ高さまで移動してから次の加工箇所までXY平面で早送り動作します。
○完全工具引き上げ早送り
必ず指定したZ高さまで移動してから次の加工箇所までXY平面で早送り動作します。
■ポストプロセッサ  

ユーザー様にて容易に修正、追加できます。

■工具シート  

InternetExplorerにて閲覧可能な2種類のxml形式と、ExcelにインポートできるCSV形式で、加工時間、使用工具等が表示できます。

■マクロ機能(工程登録機能)  

マクロ機能は、登録しておいた工程ファイル(複数工程可)を他形状に適用することが出来、複数工程を自動計算させる事が出来ます。マクロ機能により操作時間の大幅な短縮・自社ノウハウの構築・標準化が可能となります。

マクロ機能により操作時間の大幅な短縮・自社ノウハウの構築・標準化が可能となります。

■マルチプロセッサ対応  

CPUのスレッド数と同数の同時演算が可能です。同時演算中でもパス作成や演算予約など全ての操作が可能です。

また、一つの演算処理に対して複数スレッドでの並列処理を行うこともでき、演算時間を大幅に短縮できます。(並列処理は走査線パス、削り残し仕上げパス、放射線状パス、螺旋状パスに対応しています)

■64bitOS完全対応

64bit/32bitアプリケーションが利用可能です。

動作環境

対応OS WindowsXP Professional、Windows VISTA Business以上、Windows7 Professional以上
必要メモリ 1GB以上
CPU Pentium4以降(マルチコア推奨)
グラフィックカード OpenGL グラフィックアクセラレータ(メモリ256MB以上)
アプリケーション Microsoft Internet Explorer 7 以降(IE8推奨)

※詳しくはメーカーの動作環境情報をご確認ください。

対応データ

対応入力形式 IGES
STEP
STL
VDA
SAT(OP) Pro/E
Parasolid(OP)
SolidWorks(OP)
CATIA V4(OP)
CATIA V5(OP)
対応出力形式 STL

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